問(wèn)題解答
在同樣的工藝參數下收卷壓輥壓力過(guò)大導致膜壓入壓輥的深度過(guò)深導致開(kāi)機時(shí)折紋時(shí)間越長(cháng)。膜表面不易有效展開(kāi)，影響成品表面美觀(guān)，也影響了下一道工序的正常生產(chǎn)。相反若用增加張力，減少壓力的辦法則越容易引起個(gè)別工位串邊，因此不同的膜種和規格要十分重視張力和壓力的精密配合，這樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量穩定的成品膜來(lái)。
串邊與膜的品種有關(guān),還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關(guān)系,特別是在大卷膜的兩端,由于厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問(wèn)題,生產(chǎn)問(wèn)題和分切機本身的問(wèn)題以及操作工的技術(shù)問(wèn)題.經(jīng)過(guò)一天的實(shí)踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關(guān)系,一般來(lái)說(shuō),張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊,但是對于分切機來(lái)說(shuō),為了保持每個(gè)成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個(gè)問(wèn)題,與保安隊長(cháng)江陪均進(jìn)行了深入討論,在確認伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想,串邊一般來(lái)說(shuō)包括以下幾個(gè)方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會(huì )使壓輥轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不同程度的抖動(dòng).在壓輥抖動(dòng)離開(kāi)膜面瞬間膜面張力又偏小時(shí)即是發(fā)生串邊的危險時(shí)刻.
2,壓力過(guò)小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時(shí),壓輥一端或兩端同時(shí)抖動(dòng)的現象明顯,在分切機加減速時(shí)膜就會(huì )朝壓力低的那一側打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動(dòng)不良,傳動(dòng)皮帶,各傳動(dòng)裝置因磨損活動(dòng)不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線(xiàn)調整不透當.注意,不管何種曲線(xiàn),在調節時(shí)一定要保持曲線(xiàn)的圓滑度,否則易在突變處發(fā)生串邊.調節前請先仔細觀(guān)察膜的端面是從何時(shí)何位開(kāi)始串邊的,然后對此處進(jìn)行相應的微調即可.
對經(jīng)常易發(fā)生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代后串邊現象完全消失.這說(shuō)明串邊是壓輥壓入狀態(tài)不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側間隙明顯偏大,另一側則較理想,可見(jiàn)這是壓輥一端在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時(shí)試機,發(fā)覺(jué)串邊現象明顯好轉,僅只在設備加速至700M的瞬間發(fā)生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說(shuō)明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸后9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預設要求.串邊問(wèn)題的解決,這標志著(zhù)分切機在成品質(zhì)量上又上了一個(gè)新臺階.同時(shí)分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產(chǎn)要求.
串邊與膜的品種有關(guān),還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關(guān)系,特別是在大卷膜的兩端,由于厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問(wèn)題,生產(chǎn)問(wèn)題和分切機本身的問(wèn)題以及操作工的技術(shù)問(wèn)題.經(jīng)過(guò)一天的實(shí)踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關(guān)系,一般來(lái)說(shuō),張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊,但是對于分切機來(lái)說(shuō),為了保持每個(gè)成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個(gè)問(wèn)題,與保安隊長(cháng)江陪均進(jìn)行了深入討論,在確認伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想,串邊一般來(lái)說(shuō)包括以下幾個(gè)方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會(huì )使壓輥轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不同程度的抖動(dòng).在壓輥抖動(dòng)離開(kāi)膜面瞬間膜面張力又偏小時(shí)即是發(fā)生串邊的危險時(shí)刻.
2,壓力過(guò)小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時(shí),壓輥一端或兩端同時(shí)抖動(dòng)的現象明顯,在分切機加減速時(shí)膜就會(huì )朝壓力低的那一側打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動(dòng)不良,傳動(dòng)皮帶,各傳動(dòng)裝置因磨損活動(dòng)不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線(xiàn)調整不透當.注意,不管何種曲線(xiàn),在調節時(shí)一定要保持曲線(xiàn)的圓滑度,否則易在突變處發(fā)生串邊.調節前請先仔細觀(guān)察膜的端面是從何時(shí)何位開(kāi)始串邊的,然后對此處進(jìn)行相應的微調即可.
對經(jīng)常易發(fā)生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代后串邊現象完全消失.這說(shuō)明串邊是壓輥壓入狀態(tài)不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側間隙明顯偏大,另一側則較理想,可見(jiàn)這是壓輥一端在工作時(shí)發(fā)生振動(dòng)的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時(shí)試機,發(fā)覺(jué)串邊現象明顯好轉,僅只在設備加速至700M的瞬間發(fā)生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說(shuō)明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸后9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預設要求.串邊問(wèn)題的解決,這標志著(zhù)分切機在成品質(zhì)量上又上了一個(gè)新臺階.同時(shí)分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產(chǎn)要求.
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